概要

使用されるNC旋盤工具のほとんどが、スローアウェイバイトと呼ばれるもの。
スローアウェイバイトでは、超硬チップをシャンクに取り付けている。
超硬チップが摩耗・破損した際、チップだけを交換する仕組みになっている。

加工用途によって、適したバイトの選定が重要。

チップ形状、厚み等はJISで定められている。

旋削工具の種類

引用：「NC旋盤入門」著：伊藤勝夫　出版：日刊工業新聞社

上記のような加工があります。
それぞれの加工の意味を以下に簡単に解説します。

名称 内容
外径・内径加工 外径：円筒の外側を加工
内径：円筒の内側を加工
端面加工 円筒の平面部分を加工
ならい加工 モデルと同じ形状に沿った加工を行う。
溝入れ加工 溝形状を加工する。
突切り加工 必要な部分のみ、元の工作物から切り離す加工。
ねじ切り加工 ネジ部を加工。ネジのギザギザ部分を加工。
ぬすみ加工 角部を直角に加工するには、労力・コストがかかる。
その時に、ぬすみを取り入れ対応することがある。
似た意味で「逃げ」という言葉もある。
ソリッドドリル加工 一般的な穴あけ加工。
トレパニング加工 穴あけ加工の一種。大穴に用いられることが多い。
穴全体を除去するのではなく、穴の外側部分のみ加工する。
中心部(コア)部分は加工しない。
貫通時、コア部は元の工作物とは切り離されている為、コア部も(加工無し＝外周部の加工のみにて)除去される。
普通の穴あけ加工と比較して、小さな動力にて加工ができる。
カウンタボーリング加工 下穴をあけた後、穴径を広げる為に行う。
高能率・高精度な加工が可能。
ローラバニシング加工 円柱の工具表面を工作物に押し当てる。
工作物の除去はなく、工作物表面を塑性変形させるのみ。
表面の凹凸が押し均され、滑らかになる。
表面改質(転位密度増加、表面硬度向上、疲労強度向上、等)の効果を有する。
バリ取り加工 加工にて発生するバリの除去を行う。